Опасные зоны оборудования и средства защиты
Опасная зона – это пространство, в котором действуют постоянно или возникают периодически факторы, опасные для жизни и здоровья человека. При проектировании технологического оборудования и при его эксплуатации необходимо предусматривать применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта. Такого рода устройствами являются средства защиты работающих, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. 
Все применяемые в производстве защитные устройства можно разделить на следующие основные группы: оградительные; предохранительные; блокирующие; сигнализирующие; системы дистанционного управления; специальные устройства (вентиляция, освещение, глушители шума, заземление); индивидуальные защитные средства (СИЗ). Общие требования к средствам защиты: максимальное снижение опасностей и вредностей на рабочих местах; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Оградительные устройства – средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства: стационарные (несъемные); подвижные (съемные), переносные.
Стационарные ограждения демонтируются лишь периодически (смена рабочего инструмента, смазка, проверка контрольных измерений и т.д.). Они выполняются так, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего.
Подвижное ограждение закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента (особенно распространено в станкостроении).
Переносные ограждения используются при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков.
Ограждения выполняются в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток, щитков, экранов, веревок с флажками и т.д.
Предохранительные защитные средства применяются для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра за пределы допустимых значений. На установках, работающих под давлением больше атмосферного, используются предохранительные клапаны рычажного, пружинного и мембранного типа. В случае образования взрыва, пожароопасной смеси, при концентрациях 5 – 50 % от взрывоопасной, срабатывает аварийная вентиляция. При повышенном давлении в ресиверах применяют тепловые реле, отключающие двигатель при увеличении температуры сжижаемого воздуха сверх допустимого значения. 
В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски различных изделий следует предусмотреть запасную проводку от запасного источника питания, ограничители движения, конечные выключатели, тормозные и удерживающие устройства и т.д. Введение слабого звена заключается во внесении в конструкцию технологического оборудования деталей и узлов, рассчитанных на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках (срезные штифты, шпонки, фрикционные муфты, плавкие предохранители в электроустановках, разрывные мембраны и т.д.).
Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне (механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные).
Сигнализирующие устройства – это средства информации о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных факторах, которые при этом возникают.
По назначению системы сигнализации делятся на оперативные; предупредительные; опознавательные.По способу информации: звуковые; визуальные; комбинированные; одоризационные (по запаху, в газовом хозяйстве).
К сигнализирующим устройствам визуальной информации можно отнести опознавательную окраску трубопроводов, электропроводов и знаки безопасности.
Трубопроводы красят в следующие цвета:
вода - зеленый; пар - красный; воздух - синий; горючие и негорючие газы - желтый; кислоты - оранжевый ; щелочи – фиолетовый, горючие жидкости - коричневый; прочие вещества - серый.
Согласно ПУЭ электрические провода по принадлежности выполняют с изоляцией следующих цветов:
черный - для проводников в силовых цепях;
красный - для проводников в цепях управления, измерения и сигнализации переменного тока;
синий - для проводников в цепях управления, измерения и сигнализации постоянного тока;
зелено-желтый (двухцветный) - для проводников в цепях заземления;
голубой - для проводников, соединенных с нулевым проводом и не предназначенных для заземления.
Знаки безопасности широко применяются практически во всех сферах производственной деятельности, на транспорте, например:
запрещающие (не включать – работают люди; сквозной проезд запрещен);
предупреждающие (стой – напряжение; не влезай – убьет; опасный поворот);
разрешающие (работать здесь);
указательные (заземлено).
К средствам индивидуальной защиты (СИЗ) относятся:
изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания (респираторы, марлевые повязки, противогазы и др.); спецодежда (костюмы, фуфайки, халаты и др.); спецобувь (ботинки, сапоги и др.);средства защиты головы (каски, шапки и др.); средства защиты лица, глаз, органов слуха; защитные дерматические средства.
Основные требования безопасности 
к конструкциям подъемно транспортных машин и механизмов
Все части, детали и вспомогательные приспособления подъемных механизмов должны удовлетворять с точки зрения ТБ соответствующим техническим условиям, общесоюзным стандартам, правилам и нормам. По правилам Госгортехнадзора грузоподъемные устройства проходят ряд регламентированных испытаний. Все краны подвергаются администрацией предприятия частичному или полному техническому освидетельствованию. 
Полное техническое освидетельствование (осмотр, статические и динамические испытания) проводится с вновь установленными кранами, после монтажа на новом месте, реконструкции, смены крюка, ремонта металлической конструкции и т.д., а также не реже одного раза в три года. Частичное техническое освидетельствование (осмотр) проводится не реже одного раза в год.
При осмотре проверяется работа механизмов и электрооборудования, тормозов и аппаратуры управления, освещения и сигнализации, приборов безопасности и габаритов.
Статические испытания проводятся при нагрузке, на 25 % превышающей его грузоподъемность. Груз поднимается на высоту 200 – 300 мм на 10 минут, затем проверяется деформация ферм крана. Остаточная деформация не допускается. 
Динамические испытания проводятся при нагрузке, на 10 % превышающей его грузоподъемность (допускается при номинальной нагрузке). Проверяется работа крана в движении, особо обращается внимание на действие тормозов, конечных выключателей, грузоподъемных канатов.
Допускается обрыв проволок не более 10 % на один шаг свивки каната. Все канаты и цепи, применяемые на подъемно-транспортных машинах, проверяются расчетом
Р 	  K, 	
		
N 		
где Р – разрывное усилие;
N – натяжение каната;
К – коэффициент запаса прочности (для стальных чалочных канатов 10).
Грузозахватные приспособления и тару до пуска в работу подвергают осмотру и испытанию нагрузкой, превышающей на 25 % их номинальную грузоподъемность. Испытанные чалочные канаты, цепи и другие вспомогательные грузозахватные приспособления снабжаются бирками и клеймами, без которых они не допускаются к использованию.
Для безопасности работы подъемно-транспортные машины снабжаются: концевыми выключателями; устройствами, предотвращающими соскальзывание каната с крюка; звуковой и световой сигнализацией; блокировочной аппаратурой.

Анализ травматизма
Существуют статистический и технический методы изучения травматизма.
Статистический метод заключается в определении коэффициентов частоты (КЧ) и тяжести травматизма (КТ).
Коэффициент частоты травматизма показывает число несчастных случаев на каждую 1000 работающих. Его вычисляют по формуле
 	H x 1000	 	
КЧ	=		,	
 	C	 	
 
где Н – число несчастных случаев за отчетный период;
С – среднесписочное число работающих в данном цехе или на предприятии.
Этот коэффициент позволяет определить только частоту несчастных случаев на различных предприятиях, в организациях и т.п. Однако несчастные случаи далеко не одинаковы по тяжести. Поэтому для более объективного сравнения состояния охраны труда на различных предприятиях вычисляют еще и коэффициент тяжести травматизма по следующей формуле:
 	P	 	
КT	=		,	
 	H	 	
 
где Р – число рабочих дней, потерянных во время нетрудоспособности из-за несчастных случаев;
Н – число несчастных случаев, по которым закрыты листы нетрудоспособности за отчетный период. Не учитываются н.с., связанные с естественной смертью, самоубийством и преступлением.
Углубленно изучают травматизм, используя технические методы исследования, позволяющие делить несчастные случаи по участкам производства, по профессиям, стажу работы и т.д. Чаще всего применяют групповой, топографический и монографический методы исследования.
Групповой метод. Всю документацию о несчастных случаях рассматривают за определенный период по характеру, по одинаковой обстановке, в которой произошли несчастные случаи.
Топографический метод. Несчастные случаи изучают на месте происшествия в цепи технологического процесса, т.е. по топографии производства.
Монографический метод. Позволяет наиболее обстоятельно изучать травматизм. При пользовании этим методом принимают во внимание все факторы производственной жизни (например, вид продукции, оборудование, инструмент, освещение, квалификацию работающих, сменность). По этому методу анализируют состояние охраны труда в цехе, на предприятии, в отрасли производства.
Точный учет и внимательное изучение травматизма, профессиональных заболеваний помогает органам надзора и научно-исследовательским учреждениям разрабатывать новые правила, инструкции, законы, служащие благородному делу охраны труда человека.
Комплексная система управления охраной труда (КСУОТ)
КСУОТ – это регламентированная нормативными и организационно - методическими документами деятельность структурных подразделений и функциональных служб по осуществлению организационных, технических, санитарно - гигиенических, санитарно - бытовых и лечебно - профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности человека в процессе труда. 
Непременным условием функционирования комплексной системы управления охраной труда на предприятии является наличие минимально необходимого количества показателей, характеризующих состояние охраны труда и степень реализации управленческих решений в производственных подразделениях и функциональных службах.
Формирование банка информационных показателей состояния охраны труда в цехах(на производственных участках) и функционирования системы управления, установление порядка учета и обработки этих показателей осуществляет администрация с привлечением службы ох- раны труда и других служб предприятия, а при необходимости - также специалистов сторонних организаций.
В дополнение к общепринятым показателям состояния охраны труда, какими являются количество, частота и тяжесть несчастных случаев, связанных с производством, а также количество профессиональных заболеваний, на предприятии вводятся другие показатели, позволяющие более полно и оперативно оценивать деятельность руководителей подразделений и служб в области охраны труда.
Как показывает опыт передовых предприятий, в системе управления охраной труда целесообразно пользоваться коэффициентом уровня безопасности труда (КБТ), который определяется по формуле
 
 	КСИ + КТБ + КБП+ КСФ	 	
КБТ	=		,	
 	4	 	
 
где КСИ – коэффициент соблюдения работающими инструкций по технике безопасности;
КТБ – коэффициент технической безопасности оборудования;
КБП – коэффициент безопасности технологических процессов;
КСФ – коэффициент соблюдения уровней опасных и вредных факторов.
Коэффициент соблюдения работающими инструкций по технике безопасности (КСИ) определяется отношением численности работающих, соблюдающих инструкции по технике безопасности, к общей численности работающих.
Коэффициент соблюдения работающими инструкций по технике безопасности по цеху (КСИЦ) определяется следующим образом:
 	КСИУ1 + КСИУi + ... + КСИУН	 	
Ксиц	=		,	
 	H	 	
 
где КСИУi – коэффициент соблюдения инструкций по технике безопасности по i-му участку;
Н – количество участков в цехе.
Коэффициент технической безопасности оборудования (КТБ) определяется отношением количества оборудования, отвечающего требованиям стандартов безопасности труда, к общему количеству оборудования в цехе (на участке).
Коэффициент технической безопасности оборудования по цеху (КТБЦ) определяется по формуле
 
 	КТБУ1 + КТБУi + ... + КТБН	 	
КТБЦ	=		,	
 	H	 	
 
где КТБУi – коэффициент технической безопасности по i-ому участку;
Н – количество участков в цехе.
Коэффициент безопасности технологических процессов (КБП) определяется отношением количества технологических процессов, отвечающих требованиям нормативной документации по безопасности труда, к общему количеству технологических процессов в цехе(на участке).
Коэффициент безопасности технологических процессов по цеху (КБПЦ) определяется по формуле
 
 	КБПУ1 + КТПУi + ... + КПБН	 	
КБПЦ	=		,	
 	H	 	
 
Коэффициент соблюдения уровней опасных и вредных факторов (КСФ) определяется отношением количества факторов, отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, к общему числу факторов в цехе (на участке).
Коэффициент соблюдения уровней опасных и вредных факторов по цеху (КСФЦ) определяется аналогично КБП, КТБ, КСИ.
Для оценки руководителей цехов и участков по выполнению плановых работ по улучшению условий труда, санитарно - бытового и лечебно-профилактического обслуживания работающих рекомендуется пользоваться коэффициентом выполнения плановых работ по охране труда.
Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда (КВП) определяется отношением количества фактически выполненных к количеству запланированных на данный месяц (квартал, год) мероприятий.
Руководители предприятий с учетом специфики производственных процессов могут устанавливать также другие показатели, характеризующие состояние охраны труда и функционирование системы управления.
Значение коэффициентов определяется в конце месяца (квартала) комиссией в составе инженера отдела охраны труда предприятия, представителя администрации цеха и председателя комиссии охраны труда цехового профсоюзного комитета.
В целях повышения ответственности руководителей производственных подразделений (цехов, участков) и функциональных служб за обеспечение высокого уровня охраны труда значения показателей состояния безопасности труда целесообразно планировать по месяцам, кварталам и годам. Такое планирование должно быть подкреплено осу- ществлением комплекса организационных и технических мероприятий по внедрению и соблюдению системы стандартов безопасности труда (ССБТ), выполнению требований другой нормативной документации по охране труда.
Обязательным условием жизнедеятельности КСУОТ является стимулирование деятельности структурных подразделений за обеспечение высокого уровня ОТ. Виды и формы материального стимулирования разрабатываются администрацией совместно с профсоюзным комитетом.
Внедрение КСУОТ на предприятиях позволит: уменьшить травматизм; увеличить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.